撕碎机刀片的制作过程介绍

2022-07-06 09:23:40 129

  1.选择原材料。

  许多型号的钢材一般采用撕碎机刀片,质量较好的一般选用日本SKD11钢材,这种钢材加工生产的撕碎机刀片不仅耐磨,而且不易碎成碎片,碎片效果也不错。如果是用来撕碎橡胶.纤维.纸张等材料的废料,一般选用9Crsi合金工具钢,这种材料的钢材加工生产的撕碎机刀片不仅硬度很高,而且脆性比较大,耐磨性也很好。总之,原材料的选择,要根据撕碎机的类型来确定。

  2.下料锻造。

  根据撕碎机的刀片图纸,对钢材进行下料处理。一般情况下,激光切割机用于下料,不仅精度准确,而且边缘光滑,后期处理方便。然后,锻造空白材料。在锻造过程中,应对空白材料进行探伤。如果发现裂纹或不合格的空白材料被去除,不合格的空白材料将被回收利用,不应继续处理。

  3.回火。

  一般情况下,回火温度不高,回火的主要目的是将毛坯材料转化为索氏体。

  4.初加工。

  对已回火的撕碎机刀片坯料进行初步加工,对坯料进行锻造,去除表面杂质,尽量保持坯料的平整度,避免增加后期工作量。对于初始加工的毛坯材料进行热处理。

  5.热处理。

  热处理的主要目的是是提高撕碎机刀片的机械性能,在高温下快速冷却,使钢材成为马氏体。在热处理过程中,应考虑钢材的变形,控制材料的变形,以保证刀片的质量。

  6.平面磨削。

  对于处理过的撕碎机刀片,平面研磨主要是为了去除表面杂质。在平面研磨过程中,尽可能多地放置0.3mm的余量,这样可以减少精细和恶魔的工作量。平面研磨是在磨床上进行处理的,在线切割前应确保表面研磨。

  7.线切割。

  在线切割过程中,不要走得太快。应确保线条垂直于平面和内孔。在线切割过程中,应根据图纸提供的尺寸进行加工,以避免后期使用,影响设备的安装。

  8.精磨。

  精磨是撕碎机刀片加工过程结束前的一个过程,主要用于对撕碎机刀片进行抛光和处理,然后进行硬度测试。测试合格后,可以下线包装。

  以上是切碎机刀片加工和生产过程的详细过程和介绍。每个过程都会直接影响切碎机刀片的质量和使用寿命,因此应遵循相关的加工过程标准和注意事项。