分切圆刀哪家的质量好

2021-09-12 16:40:02 130

分切圆刀哪家的质量好

由于来料厚度不均匀、操作人员不熟练、轧辊孔型陈旧、电气原因等原因,导致皮带头或皮带尾部经常出现撕裂偏差。通过及时向下调整螺钉,消除皮带磨损时的轻微偏差;如有严重偏差,应在机架前切割带钢,找出偏差原因,再重新上装;如果发现皮带尾部在剥离过程中发生偏差,应立即停止机器,抬起并向下压螺钉,使带钢通过或切断。在撕碎机刀片撕裂非常薄的带钢时,由于偏差容易损坏和撕裂,因此应特别注意。

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分切圆刀的硬度要求非常重要,有时,如果硬度要求不合理,无论材料有多好,分切圆刀都会开裂。新刀片更换后,使用前需旋转1分钟,使锯台进入分切圆刀工作状态才能进行切割。作业时戴好防护罩、工作手套、安全帽、安全鞋、防护眼镜。安装分切圆刀时,在安装前,需要检查有无裂纹、变形、找平、掉齿等现象。安装完毕后,要确认圆片中心孔是否牢固地固定在锯台的法兰切割分切圆刀盘上;然后用手轻轻推,确认分切圆刀是否偏心转动。分切圆刀的锯齿非常坚硬锋利,严禁碰撞坠落地面,需要小心处理。

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如果选择好撕碎机刀片,将更方便物料的后续加工,从而大大提高单位产量和效率,为资源回收产业的节能提供更多保障。在正常使用过程中,刀片会磨损。当撕碎机刀片磨损到一定程度时,需要及时修理或更换。否则,不仅会影响产量和破碎效果,还会影响设备的正常运行。撕碎机刀片的制造精度在很大程度上反映了设备的质量和使用效果。撕碎机刀片材料一般采用9CrSi、Cr12MoV、SKD-11、合高金模具钢等优良工具钢。

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原料含水率高是成品产量下降的主要原因,这不仅增加了粉磨难度,而且成品颗粒容易堵塞出料口,不仅影响产量,而且损害了撕碎机刀片的质量。撕碎机刀片在运行时应均匀进给,进给速度过快会影响工作性能,进给速度过慢会导致设备空转,影响生产率。任何附件的磨损都会影响输出。如撕碎机刀片主要靠转子盘、衬板、筛网等制粉选粉。如果损伤严重,成品粉的细度会受到影响。

撕碎机刀片厚度小,虽然厚度小,可以减轻重量,提高切碎生产率,但使用寿命短。多功能撕碎机刀片一般为2~3cm,其他硬质材料的刀片一般为6~8cm。撕碎机刀片磨损严重的原因是刀片与被粉碎物料不匹配。如果提前更换刀片,匹配后严重磨损会减少或消失。设备表面热处理不当,由于刀片为合金钢,头部经渗碳淬火,淬火硬度为HRC60~65,如果热处理不当,使用中磨损快。要掌握热处理的强度,尽量减少热处理误差的发生。

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由于跳变,带钢厚度波动,容易断裂。因此,一旦听到撕碎机刀片声,应立即降低轧制速度,消除振动。造成跳动的原因很多,如撕裂速度高,成品厚度薄,撕裂压力低,成品变形小,带钢前张力高,润滑条件太好或太差,工作辊粗糙度不够,支承辊损坏,各种撕裂参数突变等,撕碎机刀片振动原因复杂,很难做出正确的判断。经过仔细的查找和分析,只有用限制撕裂速度的方法来防止跳跃的发生,才能得出正确的结论。