为了提高分切圆刀的工艺质量，应对焊接好的分切圆刀进行仔细检查，找出缺陷产生的原因并加以改进。检查前，应对分切圆刀进行喷砂或静磨，去除粘附在刀片表面的焊料和杂质，并用火油清洗干净。检查分切圆刀的平整度。如果有明显的凹坑，应该烧掉重新焊接。检查分切圆刀在凹槽中的方向。如果刀片错位或下垂超过技术条件，应重新焊接。检查焊接强度，用木锤或铜锤敲击中等强度的刀片，或用锤子敲击，当分切圆刀未从槽中脱落时，为合格。

注意看所有接头是否松动，需要立即调整松动处，避免分切圆刀松动造成事故。此外，还应检查设备及其润滑油是否充足。在设备运行过程中，如果润滑油不足，会影响设备的平稳运行。只有足够的润滑油才能保证分切圆刀不会严重磨损和损坏。分切圆刀的保养不容小觑。大修和日常维护不仅决定着分切圆刀的运行效率，也决定着分切圆刀的使用寿命。因此，为了提高分切圆刀的使用寿命，需要重视分切圆刀的日常保养。

在制造每一个撕碎机刀片的过程中，都要严格把关。只有经过严格检验的撕碎机刀片才能经得起各种考验，并在市场上占有一席之地。但经过长时间的碰撞和摩擦，材料具有较高的硬度和韧性，会出现一些缺陷。这是一个累积的过程，它会逐渐扩大问题，直到它变得明显，所以我们的日常检查是一个必要的工作流程。切割撕碎机刀片前，操作人员需要佩戴防护用品（防护眼镜、防尘罩、安全帽、防护手套），检查防护罩是否完好。

撕碎机的切割器与其他设备的切割器不同，撕碎机刀片设计很特殊。多爪刀片的设计使磨床无法对其进行磨削，而刀片的单平面磨削会导致刀片之间的间隙过大，严重影响使用。其他类型的机械叶片基本上都是用磨床磨光的。作为粉碎机的主要部件，考虑到撕碎机刀片经常用于处理十种废品，撕碎机的复杂度很高，刀片磨损的形成也很简单。塑料薄膜切碎机的切割器一旦变钝，撕裂效果就会变差。此时，需要更换备用刀具，并将钝刀具拆下进行研磨。